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        合金鋼管焊接時發生彎曲的原因及解決方案

        合金鋼管是在碳素鋼的基本上,適當添加一種或多種鋁合金元素,從而比較適合鋼的結構力學性能、延展性和切削性能。那么合金鋼管焊接時發生彎曲的原因及解決方案都有哪些呢?接下

        合金鋼管是在碳素鋼的基本上,適當添加一種或多種鋁合金元素,從而比較適合鋼的結構力學性能、延展性和切削性能。那么合金鋼管焊接時發生彎曲的原因及解決方案都有哪些呢?接下來就由龍浩管道的編輯為大家具體講解一下。

        合金鋼管焊接時發生彎曲的原因及解決方案

        1、合金鋼管焊接時朝焊縫同一方向彎曲

        原因:焊縫淬火工藝一般,管道靠焊縫一側有內應力,因此在制冷后產生朝一個方位的彎曲。

        解決方案:(1)調整正中間輥(2)二次校直;(3)在無法校直的情況下,管道應淬火。

        2、合金鋼管焊接時彎曲

        原因:(1)三道輥中間的工作壓力不同(2)校直輥損壞比較大。

        解決方案:查驗調節上校直輥是不是松脫,用樣棒調直三道中間的觸碰線長短。

        3、合金鋼管焊接時長

        原因:三道校直輥中間的輥壓視角相差比較多;校直工作壓力比較大。

        解決方案:調節輥壓角;適當調節校直工作壓力。

        4、合金鋼管焊接時一側彎曲

        原因:輥與輥中間的間隔比較大。

        解決方案:采用融入相對應管的較小間隔的校直機。

        5、合金鋼管焊接時不圓

        原因:三道校直輥中間的觸碰相位差重疊,輥壓力比較大。

        解決方案:適當調節輥與輥中間的視角,調整輥對管道的工作壓力。

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